بررسی تاثیر میزان نانو ذرات رس (نوع مونت موریلونیت) بر خواص فیزیکی- مکانیکی کامپوزیت های پلی پروپیلن/ آرد چوب

Authors

میثم زاهدی

تقی طبرسا

محراب مدهوشی

علیرضا شاکری

abstract

چکیدهدر این پژوهش، اثر مقدار نانو ذرات رس بر روی خواص مکانیکی و فیزیکی چند سازه چوب پلاستیک حاصل از پلی پروپیلن و آرد چوب مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، آرد چوب با نسبت وزنی 50 درصد با پلی پروپیلن مخلوط شد و نانو رس (نوع مونت موریلونیت) نیز با نسبت وزنی 3 و 5 درصد و ماده سازگار کننده مالئیک انیدرید پیوند داده شده با پلی پروپیلن به میزان 4 درصد در تمام ترکیب ها استفاده شد. ابتدا با استفاده از روش اکسترودر مواد اولیه با یکدیگر مخلوط شددند و سپس در پرس گرم اقدام به ساخت تخته¬های نهایی گردید. آزمونهای مکانیکی شامل کشش، خمش و مقاومت به اتصال پیچ عمود بر سطح و آزمونهای فیزیکی شامل واکشیدگی ضخامت و جذب آب در 2 و 24 ساعت غوطه وری بروی نمونه ها انجام گرفت. نتایج نشان داد که مقاومت خمشی، مدول خمشی، مقاومت کششی و مدول کششی و همچنین مقاومت به اتصال پیچ عمود بر سطح چند سازه چوب پلاستیک با افزایش مقدار نانو رس از صفر به 3 درصد افزایش یافته، اما با افزودن مقدار 5% نانورس کاهش می یابد. جذب آب و واکشیدگی ضخامت چند سازه چوب پلاستیک با افزایش مقدار نانو رس (نوع مونت موریلونیت) کاهش یافت.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی تاثیر نانو سیلیس بر خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی نانو کامپوزیت های هیبریدی پلی پروپیلن-آرد چوب

این تحقیق، با هدف بررسی تاثیر نانو سیلیس بر روی خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی نانو کامپوزیت هیبریدی پلی‌پروپیلن-آرد چوب انجام گردید. برای این منظور آرد چوب با نسبت وزنی 60 درصد با پلی‌پروپیلن در داخل دستگاه اکسترودر مخلوط گردید و نانو سیلیس با نسبت‌های وزنی 0، 1، 3 و 5 درصد به عنوان عامل متغیر استفاده شد. همچنین مالئیک انیدرید پلی‌پروپیلنی، به مقدار 4 درصد در همه ترکیب‌ها به عنوان عامل جفت‌...

full text

بررسی تاثیر نانو سیلیس بر خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی نانو کامپوزیت های هیبریدی پلی پروپیلن-آرد چوب

این تحقیق، با هدف بررسی تاثیر نانو سیلیس بر روی خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی نانو کامپوزیت هیبریدی پلی پروپیلن-آرد چوب انجام گردید. برای این منظور آرد چوب با نسبت وزنی 60 درصد با پلی پروپیلن در داخل دستگاه اکسترودر مخلوط گردید و نانو سیلیس با نسبت های وزنی 0، 1، 3 و 5 درصد به عنوان عامل متغیر استفاده شد. همچنین مالئیک انیدرید پلی پروپیلنی، به مقدار 4 درصد در همه ترکیب ها به عنوان عامل جفت ...

full text

تاثیر نانو رس و جفت کننده mapp بر خواص فیزیکی، مکانیکی و دوام طبیعی چندسازه پلی پروپیلن- آرد چوب تاغ

سابقه و هدف: فرآورده های چندسازه چوب پلاستیک گروه جدیدی از مواد مرکب هستند که در مقایسه با فرآورده هایی مثل تخته خرده چوب و تخته لایه قدمت چندانی نداشته و در گروه فرآورده های جدید قرار می گیرند. این دسته از چندسازه ها با توجه به دامنه گسترده ایی که دارند، امروزه زمینه را برای تحقیقات پژوهشگران فراهم کرده اند. از آنجایی که قسمت عمده ایی از ترکیب این چندسازه-ها را چوب و مواد لیگنوسلولزی تشکیل می ...

full text

کاربرد روش تاگوچی برای بهینه سازی خواص مکانیکی نانو کامپوزیت پلی وینیل کلراید- مونت موریلونیت

نانوساختار مونت­موریلونیت به عنوان عامل تقویت‌کننده جهت بهبود خواص مکانیکی پلی­وینیل­کلراید، انتخاب گردید. نانو کامپوزیت پلی­وینیل­کلراید-مونت موریلونیت از طریق اختلاط مونت موریلونیت با محلول پلی­وینیل­کلراید تهیه گردید. روش طراحی آزمایش تاگوچی جهت تعیین شرایط بهینه تهیه نانوکامپوزیت بکار گرفته شد. اثر 5 فاکتور شامل درصد مونت­موریلونیت، نوع حلال، روش اضافه کردن مونت­موریلونیت، دمای خشک شدن فیلم...

full text

تأثیر نانورس و سازگارکنندگی پلی پروپیلن اکسیدشده در فاز محلول بر خواص مکانیکی و فیزیکی کامپوزیت الیاف چوب-پلی پروپیلن

استفاده از سازگارکننده‏های جدید برای تقویت چسبندگی میان فاز زمینة پلاستیکی و پرکنندۀ سلولزی و همچنین نانوذرات برای بهبود خصوصیات فرآوردة چوب‌ـ پلاستیک همواره مورد توجه پژوهشگران بوده است. در این پژوهش، تأثیر ذرات نانورس و سازگارکنندگی پلی‏پروپیلن اکسیدشده در فاز محلول بر خواص مکانیکی و فیزیکی کامپوزیت حاصل از الیاف چوب‌ـ پلی‏پروپیلن مطالعه شد. بدین ‏منظور پلی‏پروپیلن در فاز محلول و به مدت چهار ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
پژوهش های علوم و فناوری چوب و جنگل

Publisher: دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان

ISSN 2322-2077

volume 20

issue 3 2013

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023